Зазвичай існує два процеси штампування хвильової клітки для радіального кулькового підшипника.Один - це звичайне пресове (одностанційне) тиснення, а інше - багатостанційне автоматичне пресове тиснення.

Процес штампування звичайної преси виглядає наступним чином:

1. Підготовка матеріалу: визначте ширину смуги вибраного аркуша відповідно до розміру заготівлі та методу макета, розрахованого процесом, і розріжте його на необхідну смугу на портальному ножиці, і його поверхня повинна бути рівною та гладкою.

2. Вирубка кільця: штампування здійснюється на пресі за допомогою композиційної матриці вирубки та вирубки для отримання заготовки кільця.Як правило, після кільцевої нарізки необхідно очистити задирок, що утворився при заготовці, і підвищити якість різальної секції, що зазвичай виконується каналізацією ствола.Після нарізки кільця не допускається наявність явних задирок на заготовці.

3. Формування: натисніть кільцеву заготовку у форму хвилі за допомогою формувальної матриці, щоб закласти гарну основу для формування та штампування.У цей час вата в основному піддається складній деформації вигину, а її поверхня не повинна мати тріщин і механічних рубців.

4. Формування: формування сферичної поверхні кишені на пресі за допомогою формувальної матриці, щоб отримати кишеню з точною геометрією та низькою шорсткістю поверхні, що відповідає вимогам якості.

5. Пробивний отвір для заклепки: вибийте холодне штампування для встановлення заклепки на кожній перемочці навколо клітки за допомогою матриці для пробивання отвору для заклепки.

Після завершення обробки виконується останній допоміжний процес.У тому числі: очищення, маринування, каналізація, перевірка, змащування та пакування.

Виробнича гнучкість штампової клітки на звичайному пресі велика, а верстат має переваги простої конструкції, низької ціни та простого використання та налаштування.Однак процес розпорошений, виробнича площа велика, ефективність виробництва низька, а умови праці погані.