З постійним розвитком промисловості продукти порошкової металургії мають низку характеристик, таких як енергозбереження, економія матеріалів, хороша продуктивність, висока точність і хороша стабільність.Методи подрібнення можна розділити на механічні та фізико-хімічні.

Під механічним способом розуміється процес механічного подрібнення сировини без зміни хімічного складу;Фізико-хімічний процес — процес одержання порошку шляхом зміни хімічного складу або концентрації сировини хімічною або фізичною дією.У промислових масштабах широко використовуються відновлення, атомізація та електроліз.Деякі методи, такі як осадження з парової фази та осадження з рідини, також важливі для деяких застосувань.

Виробництво виробів порошкової металургії подібне до виробництва кераміки і відноситься до процесу порошкового спікання.Система подачі приводиться в дію серводвигуном + лінійним модулем для забезпечення точного положення керамічної штовхальної пластини.Після штовхання керамічної пластини маніпулятор захоплює втулку шестерні та кладе її на керамічну пластину.

Лінія сервоприводу може забезпечити точність кожної прогулянки;Механізм розділення керамічної пластини: одночасно може бути лише одна керамічна пластина.Щоб отримати кращі результати, штовхаючий механізм повинен штовхати та повертати матеріал протягом 5 секунд (швидкість штовхального циліндра не може бути надто високою, надто висока призведе до великої інерції, що призведе до неточного положення штовхання).

Маніпулятор повинен взяти та розвантажити за 5 секунд (хід маніпулятора занадто великий, а час занадто великий).Спосіб прийому полягає в скороченні положення прийому і розвантаження.Ритм транспортування керамічної пластини повинен досягати 3,5 секунд на шматок.Щоб прискорити виробництво виробів ПОРОШКОВОЇ металургії, керамічну пластину акуратно штовхають, а потім виріб поміщають на керамічну пластину.Скоротіть пробіг лінії сервоприводу, збільште весь ритм виробництва до 12 шт./хв.